As correias transportadoras de malha metálica são correias especializadas, projetadas para os processos de recozimento e decoração na indústria vidreira. Eles garantem o transporte sUAVe e estável de recipientes de vidro através dos fornos de lehr, onde o resfriamento controlado alivia as tensões internas e aumenta a durabilidade do produto.
Há mais de 30 anos, a PFM SCREEN é líder global no desenvolvimento e fabricação de correias de malha metálica de alta qualidade, essenciais para os processos de recozimento e decoração na indústria vidreira. Nossos cintos garantem o transporte seguro e estável de recipientes de vidro em temperaturas extremas, permitindo uma distribuição precisa da carga e aumentando a durabilidade do produto. Confiáveis em todo o mundo, as correias de treiNomento da PFM SCREEN combinam engenharia inovadora com qualidade irrepreensível, garantindo um desempenho incomparável nos ambientes mais exigentes.


Características-chave t seu é
• Superfície de Transporte Lisa: Proporciona estabilidade aos produtos de vidro durante o transporte.
• Alongamento mínimo do cinto: Garante uma maior durabilidade do cinto e um desempenho consistente.
• Rastreamento Preciso: O design equilibrado do tecido garante um rastreamento preciso, reduzindo a necessidade de manutenção.
• Larguras personalizáveis: Disponíveis em larguras superiores a 5 metros, para atender a diversas necessidades industriais.
Construção e Materiais
Construção
• Estrutura de tecido equilibrada, composta por espirais achatadas alternadas, de direita e de esquerda, conectadas por hastes dobradas. Este design garante espirais bem fixadas, o que permite um deslocamento reto e a estabilidade do produto. As bordas são soldadas para maior durabilidade.
• Estrutura de tecido composto, cinta espiral equilibrada com múltiplas espirais e hastes transversais em cada distância entre elas, o que resulta em aberturas mínimas e uma superfície plana. Esta estrutura garante uma malha compacta e plana, ideal para transportar itens muito pequenos.


Materiais
• Aço cromo-molibdénio: Adequado para aplicações em altas temperaturas.
• Aço Inoxidável 430: Oferece resistência à corrosão e durabilidade.
• Aço Inoxidável 304: Proporciona excelente resistência à corrosão e grande resistência mecânica.
Estes materiais permitem que as correias suportem temperaturas de operação de até 1200 °C, dependendo do material específico utilizado.
Tipos de Cintos

Espirais de Fio Redondo para Cintos de Aprendizagem Lehr

Espirais de Fio Achatadas para Cintos de TreiNomento Lehr

Cintos de Aprendizagem com Tecido Composto (Fio Redondo ou Achatado)
Disponibilidade da Edge

Cintos de treiNomento com borda soldada
O acabamento de borda mais comum e econômico. Soldar tanto a bobina quanto os fios de crimpagem elimina a necessidade de cortar as pontas dos fios.
Especificações

Estrutura de tecido equilibrada

Estrutura de tecido composto
A: Distância entre as espirais (mm) C: Distância entre os fios transversais (mm)
B: Diâmetro do fio da bobina (mm) D: Diâmetro transversal do fio (mm)
E: Número de fios cruzados por bobina espiral (mm)
| Material | Aço Carbono, Aço Inoxidável 430, Aço Inoxidável 304, Aço Inoxidável 314, etc. |
| Diâmetro do fio da bobina |
Fio redondo: de 1 a 4 mm Fio plano: de 1,2 x 0,8 mm a 4 x 2 mm |
| Diâmetro do fio transversal | De 1,5 a 5 mm |
| Distância entre os fios transversais | De 6,5 a 40 mm |
| Passo do fio da bobina | De 3 a 33 mm |
| Largura da cinta | De 35 mm a 5000 mm |
| Temperatura de operação |
Aço carbono: 538°C Aço inoxidável: 1120°C Níquel Cromo: 1200°C |
As correias de treiNomento com malha de arame são utilizadas principalmente em…:
• Sinterização de Vidro: Facilita o resfriamento controlado de produtos de vidro a fim de aumentar sua resistência.
• Processos de Decoração: Garantir um transporte estável durante os tratamentos superficiais de recipientes de vidro.
• Fornos de Assar: Adequados para aplicações de assar em altas temperaturas.
• Transporte em Altas Temperaturas: Ideal para ambientes que requerem soluções de transportadores resistentes ao calor.

Sinterização

Lehr

Soldadura por brasagem

Assar
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